(资料图片仅供参考)

解答：

1、绒毛用电处理。由于不同处理配方和染料的影响，绒毛的导电性、飞散性、分散性等性能都不一样，不同厂家的绒毛性能也不一样，甚至同一厂家不同颜色的绒毛性能差别很大。由于绒毛性能差，植绒牢度低，掉毛现象比浮毛造成的危害更大。

2、绒毛回潮率的影响。一般来说回潮率在8%左右，比较适合植绒生产。低于8%时，绒毛提升性差，难以二次脱下，难以回收，导致大量漂浮绒毛留在基材上；超过8%的绒毛在电场中运动过快且不规则。由于绒毛植入不规则，经过预烘、烘焙、刷洗等工序后会产生严重的绒毛。粘合剂的质量。粘合剂质量对植绒绒毛粘合不良的影响如下：

3、1)胶黏剂质量差，胶黏剂与基材的附着力差。2)上浆厚度越厚，牢度越好(但不是越厚越好)。一般要求上浆厚度控制在0.2mm左右；大面积植绒多用于装饰产品，不考虑产品手感，上浆厚度可达0.3 mm以上。

4、3)粘合剂具有良好的拉伸性。半成品在高温烘烤时，粘合剂和交联剂在高温的催化下发生化学交联固化成膜。半成品在高温下拉幅定形时，基布在机械张力的作用下变形，导致附着在基布上的胶膜破裂。破裂处的绒毛会通过刷毛与胶膜分离，其中一部分会被吸尘器回收。但是其中一部分还是会因为静电而被吸附在绒毛中，静电消失后这些绒毛就会脱落产生绒毛掉落的现象。

5、4)干燥和烘烤温度控制不当。植绒后，由于烘干烘烤温度过低，水洗时容易出现植绒。

6、植绒绒毛附着力不良的发生可以根据以上分析原因，加强静电剂处理配方的合理性；控制绒毛回潮率；有必要最小化绒毛和基底之间的表面电阻比。在最后一次刷毛除尘时可以用蒸汽对基布表面进行加湿，使积聚的静电自动排出，然后振动基布，将吸尘器上残留的羊毛清除。这种方法可以称为“加湿除电法”，在消除静电方面比常规的静电消除器更为理想。

本文到此结束，希望对大家有所帮助。